01.02.2011

LA TECNOLOGIA DI TAGLIO ITALIANA NEL MONDO

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SI CHIAMA TOP CUT 8 FAST REVOLUTION ED È IL NUOVO SISTEMA DI TAGLIO DI FKGROUP, PENSATO E REALIZZATO PER OFFRIRE ALTISSIME PERFOMANCE E RISPARMIO ENERGETICO. L'ABBIAMO VISTO IN ANTEPRIMA IN OCCASIONE DEI MEETING ANNUALI CHE L'AZIENDA ORGANIZZA CON I PROPRI CLIENTI

La rete di distribuzione di FKgroup di Dalmine (BG) oggi si estende su scala mondiale, dall'Italia fino a Nord Africa, Cina, America, Europa dell'Est, Russia, India, Korea, Australia, Giappone, in linea con l'obiettivo di implementare i mercati esteri che da tempo l'azienda si era prefissata.

La strategia di FK ha puntato sul proporre al mercato soluzioni al passo con i tempi, ovvero al massimo delle performance ma anche attente al risparmio energetico. Ne è un esempio l'ultima novità di casa FK, la macchina da taglio Top Cut 8 Fast Revolution, presentata in anteprima proprio a Dalmine in una serie di meeting e open house per i clienti italiani ed esteri.

POTENZA E RISPARMIO ENERGETICO

«La Top Cut 8 Fast Revolution è una macchina per alte produttività, pensata per clienti che hanno esigenze di grandi produzioni – spiega Fabrizio Sangalli, amministratore delegato di FKgroup –. Presenta grandi performance in termini di velocità di rotazione e di velocità lineari, con regimi molto elevati, unitamente al concetto Ecopower, che permette consumi energetici medi di soli 5,5 kW. Tutta la parte elettronica è equipaggiata con Siemens, dalle motorizzazioni agli azionamenti al controllo numerico computerizzato; siamo l'unico partner Siemens in questo settore e la nostra è una scelta che offre alla macchina un notevole valore aggiunto in termini di prestazioni e di affidabilità nel tempo, ma che esprime anche la capacità di FK di sapersi approcciare nel tempo ad aziende di questo calibro: abbiamo infatti potuto attrezzare i nostri sistemi con queste tecnologie perché disponevamo all'interno dell'azienda di risorse umane adeguate, con la giusta professionalità per poter interagire con Siemens. Un grande investimento quindi in termini di tempo dedicato al progetto e anche
di costi, reso possibile dal fatto che FKgroup è un'azienda con un grande potenziale e una grande mentalità imprenditoriale e tecnica, un'azienda che investe e che è capace di progetti di questo livello».

ASSISTENZA REMOTA E FLESSIBILITÁ

«Il nostro sistema brevettato Ecopower – afferma Sergio Gori, direttore commerciale dell'azienda
– coinvolge numerosi componenti progettati appositamente, fino a un sistema computerizzato che controlla la potenza di aspirazione evitando quindi sprechi. Grazie ai consumi bassissimi, è l'ideale anche per quei Paesi numerosi, per esempio la Cina, costretti a utilizzare sistemi a basso consumo perché l'energia elettrica di cui dispongono è pochissima, mentre al contrario nei Paesi europei con particolare attenzione all'Italia, dove l'energia è costosissima, il vantaggio è altrettanto evidente. Ma non solo, noi offriamo assistenza ai clienti di tutto il mondo, una vera manutenzione remota grazie a Siemens: da remoto infatti interveniamo direttamente sulla macchina, in modo interattivo e con scambio di dati». Il nuovo sistema automatico di taglio a conveyor, consente la flessibilità necessaria per passare rapidamente da molti teli di denim a un singolo foglio di Lycra: «La nostra forza è la flessibilità – continua Gori – infatti con la stessa macchina possiamo passare dalla seta al jeans, dalla pelletteria alla sciarpa di cashmere, grazie ad accorgimenti e apparecchiature che consentono una forte personalizzazione. Inoltre produciamo in Italia, affidandoci a specialisti di alta qualità con cui possiamo confrontarci quotidianamente. Utilizziamo materiali tecnologicamente all'avanguardia, molto sofisticati e innovativi, tecnologie di punta per le quali non potremmo mai produrre in Cina, perché là non troveremmo quello che ci serve e la qualità a cui puntiamo nei singoli componenti; non solo, le stesse aziende cinesi, e in generale quelle asiatiche emergenti, apprezzano, ricercano e acquistano la tecnologia occidentale, e scelgono macchine come le nostre, garantendosi con questa scelta degli standard di produzione molto più elevati unitamente alla nostra affidabilità già nota, caratteristiche che non possono avere da produttori locali».

SEMPRE PIÙ SPECIALIZZAZIONE NEI NUOVI SETTORI

FKgroup da tempo studia sistemi di taglio destinati non solo al settore dell'abbigliamento, ma anche a tutta quella serie di altri settori che si occupano della lavorazione di materiali flessibili più o meno tecnici, dalla calzatura e pelletteria alla biancheria per la casa, dall'automotive alla nautica fino all'aerospaziale. I clienti acquisiti sono di primaria importanza nel panorama internazionale; le referenze nell'insieme partono dall'Italia e raggiungono tutto il mondo; ricordiamo al proposito che la sala taglio tunisina di Benetton da circa tre anni è interamente attrezzata con sistemi FK e capace di una produzione annua di ben 14 milioni di capi. «La nostra copertura è mondiale – precisa Sergio Gori – siamo in tutti i Paesi del mondo; in Korea stiamo fornendo sistemi a primari nomi dell'industria automobilistica, lo stesso in India; ma nell'automotive non manca l'Italia, dove forniamo aziende che realizzano componenti per marchi automobilistici leader mondiali. Siamo in grado di soddisfare il taglio di qualsiasi tipo di materiale, eseguiamo le opportune analisi e prove tecniche al nostro interno e adattiamo i sistemi alle specifiche esigenze dei clienti. La stessa Top Cut 8 Fast Revolution ha superato brillantemente tutti i test effettuati, anche quando sottoposta a condizioni estreme di utilizzo, e anche i beta test attualmente in corso stanno dando risultati positivi».

SAPER GUARDARE LONTANO

Ma la Top Cut 8 Fast Revolution non è l'unica macchina su cui l'azienda bergamasca sta concentrando i propri sforzi. Gli investimenti infatti sono proseguiti contestualmente anche nei sistemi di stesura, nel perfezionamento dei numerosi pacchetti che compongono l'offerta di "Futura software", novità anche riguardo la digitalizzazione attraverso un nuovo sistema Digi Box, senza parlare naturalmente delle risorse umane, sempre più specializzate. «Stiamo sviluppando tutti i settori, potenziando ancora una volta l'ufficio tecnico con l'imminente arrivo di un altro ingegnere specializzato in progettazione e automazione – afferma Fabrizio Sangalli – e credo che la nostra azienda ancora una volta abbia dimostrato di saper guardare lontano con la giusta mentalità».